針對處理量100噸/天的氯化鈣（CaCl?）溶液MVR蒸發濃縮系統，以下是專業設計方案的關鍵要點：

一、氯化鈣MVR蒸發濃縮系統設計基礎參數

1.進料條件

處理量：100t/d（按24h運行計，約4.17t/h）

初始濃度：通常10%~20%（根據實際工況調整）

目標濃度：40%~50%（可結晶至70%以上固態）

進料溫度：常溫（20~30℃）

2.物料特性

沸點升高（BPE）：高濃度CaCl?溶液BPE顯著（如40%溶液BPE約15℃），需精確計算。

腐蝕性：需選用鈦材（TA2）或2205雙相不銹鋼。

二、MVR系統核心設計

1.蒸發器選型

強制循環蒸發器（FC）：適合高濃度、易結垢的CaCl?溶液，強制流速≥1.5m/s防結垢。

設計壓力：0.06~0.08MPa（真空操作降低沸點）。

2.壓縮機參數

溫升需求：根據BPE+系統ΔT（通常8~12℃），如二次蒸汽80℃→壓縮至92℃。

壓縮機類型：羅茨壓縮機（效率高，適合中小溫升）或離心式（大流量）。

功率估算：約100~150kW（需熱力計算確認）。

3.換熱面積：按傳熱系數K=1500~2000W/(m2·K)計算，面積約200~300m2（需校核結垢系數）。

4.預加熱器：利用冷凝水余熱預熱進料至60℃以上，降低蒸汽耗量。

三、節能與輔助系統

1.熱能回收

冷凝水閃蒸回收：產生低壓蒸汽回用。

出料余熱：通過板換預熱進料。

2.真空系統：水環真空泵：維持系統0.07MPa，降低蒸發溫度至60~70℃。

3.防結垢措施：在線清洗（CIP）：定期酸洗（如2%硝酸）。添加阻垢劑（可選）。

四、能耗與經濟性

1.比能耗

電耗：約35~45kWh/t水（含壓縮機、泵等）。

蒸汽：僅啟動時使用，正常運行接近零蒸汽消耗。

2.運行成本：按電價0.7元/kWh，噸水處理成本約25~35元。

五、設備清單（示例）

六、注意事項

1.濃度控制：出口設在線密度計，防止過飽和結晶堵塞。

2.防腐監測：定期檢查焊縫與泵腔腐蝕情況。

3.自動化：PLC集成控制壓縮機頻率、進料量、真空度。

如需詳細工藝計算書或設備圖紙，可進一步提供具體進料參數（如Cl?含量、pH值等）進行定制化設計。