一、MVR蒸發系統設計條件

1.蒸發量：10000kg/h

2.來料濃度：7%（NaCl或雜鹽，TDS≈70000mg/L）

3.沸點升高：ΔT≈7℃（終點約20%）

4.蒸發溫度：75℃（-65kPa真空）

5.壓縮機溫升：18℃，溫升后蒸汽93℃

6.運行方式：全年8000h，全自動PLC+上位機

二、MVR蒸發系統核心設備清單

三、MVR蒸發系統公用工程消耗

四、MVR蒸發系統工藝流程（降膜+強制循環兩段）

1.預熱：料液20℃→80℃（冷凝水板式換熱器）

2.一級降膜：濃度7%→16%；二次蒸汽75℃→壓縮機

3.二級強制循環：16%→近飽和，晶體析出；晶漿送稠厚器

4.離心分離：晶體外運，母液返回強制循環器

5.冷凝水：80℃回用鍋爐補水或工藝水

五、MVR蒸發系統占地面積與布置

裝置占地：12m×8m×10m（兩層鋼架）

檢修通道：四周≥1.2m，頂部設3t電動葫蘆

室外布置可選，頂部加防雨棚

六、MVR蒸發系統運行成本與投資回報

單位能耗：55–60kWh/t水

年運行費用：電費0.65元/kWh→約315萬元（8000h）

與傳統三效對比：節省蒸汽≈30000t/年，節約標煤3600t/年

投資回收期：≤2.5年（蒸汽200元/t計價）

八、MVR蒸發系統標準交付范圍

工藝包設計+設備制造+安裝調試+72h性能考核

質保期：整機12個月，壓縮機24個月

提供SOP、維護手冊、備件清單及遠程診斷接口

該10t/hMVR蒸發系統采用“降膜+強制循環”組合，可高效處理高鹽廢水，實現零蒸汽運行，較傳統三效蒸發節能60%以上，適用于氯化鈉、硫酸鈉、雜鹽、鋰電、制藥等高鹽母液濃縮及結晶場景。