處理量為6T/H的含油切削液蒸發濃縮設備是一種專門用于處理含油切削液的工業設備，其主要目的是通過蒸發濃縮的方式減少廢液的體積，同時回收有價值的成分。以下是該設備的工藝流程、技術參數及相關應用案例：

一、處理量6T/H含油切削液蒸發濃縮設備工藝流程

1.預處理：含油切削液首先經過預處理，去除其中的固體雜質和懸浮物。

2.蒸發濃縮：

一效蒸發：預處理后的切削液進入一效蒸發器，在一定溫度和真空度下進行蒸發濃縮。

二效蒸發：一效蒸發后的濃縮液進入二效蒸發器，進一步提高溶液的濃度。

3.分離與回收：經過蒸發濃縮后的切削液中的油分和水分被分離，油分可以回收再利用，水分則通過冷凝器冷凝形成蒸餾水。

4.后處理：蒸發濃縮后的濃縮液可以進一步處理或委外交由環保單位處置。

二、含油切削液蒸發濃縮設備技術參數

1.處理量：6T/H。

2.蒸發溫度：通常在2830℃，低溫蒸發可以減少設備結垢，易于清洗且運行穩定。

3.真空度：根據具體工藝設計，通常在0.02-0.06MPa之間。

4.回收率：根據切削液的具體成分和性質，水的回收率可達80-90%。

三、含油切削液蒸發濃縮設備應用案例

在一些機械加工企業中，采用蒸發濃縮設備處理含油切削液，通過優化工藝參數，實現了切削液的有效處理和資源回收。例如，廈門安諾環保設備有限公司提供的低溫蒸發濃縮系統，能夠有效去除切削液中的COD、氨氮、重金屬和無機鹽，同時產生的蒸餾水可以回用。

四、含油切削液蒸發濃縮設備優勢

1.節能：低溫蒸發技術可以有效降低能耗。

2.快速：蒸發濃縮可以減少廢液的體積，降低處理成本。

3.環保：整個處理過程在密閉系統中進行，減少對環境的影響。

這種設備因其快速、節能和環保的特點，在含油切削液的處理中得到了廣泛應用，不僅提高了資源回收利用率，還降低了生產成本。