鋁電解質提鋰氯化鈉MVR蒸發結晶是一種工業過程，用于從鋁電解過程中產生的富鋰鋁電解質中提取鋰資源。MVR技術是一種穩定的蒸發濃縮技術，它通過消耗少量電能來回收利用二次蒸汽的熱量，實現節能效果 。

在處理鋁電解質提鋰的過程中，MVR蒸發結晶技術可以有效地將氯化鈉等鹽類從溶液中分離出來。這個過程通常包括以下幾個步驟：

1.原料準備：首先將電解質原料進行粉碎，與酸、純水和助劑一起混合均勻，形成漿料 。

2.浸出：將混合好的漿料泵入反應釜，利用蒸汽加熱并保溫，通過攪拌進行酸化浸出反應，以提取鋰 。

3.過濾和洗滌：浸出反應完成后，對漿料進行過濾，分離出固料和濾液。然后向固料中加入純水進行充分攪拌洗滌，再次過濾以得到渣料和洗液 。

4.烘干及回收利用：將洗滌后的渣料烘干，并補充冰晶石和氟化鈣進行配料，渣料可以作為電解質重復使用 。

5.萃取鋰：將得到的洗液與濾液混合，使用萃取工藝萃取鋰，得到萃余液和負載鋰的萃取劑 。

6.循環浸出：萃取后的萃余液可以返回浸出步驟，代替純水和部分酸進行電解質浸出鋰，以實現酸的充分利用和減少廢水的產生 。

7.反萃鋰：負載鋰的萃取劑通過酸反萃，得到富鋰的反萃液 。

8.除雜：反萃液通過除雜處理，如化學除雜、納濾膜除雜或離子交換樹脂除雜，以得到合格的富鋰溶液 。

MVR并聯雙效蒸發結晶系統在設計時考慮了熱量分析，以確保系統的節能效果和熱力學完善程度 。這種系統通過結合不同類型的蒸發器和MVR技術，提高了蒸發結晶的效率，減少了能耗，并且能夠實現連續運行，適用于大規模的工業生產 。