一、電鍍廢水氯化鈉MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。在處理電鍍廢水時，廢水中的氯化鈉等物質(zhì)會隨著水分的蒸發(fā)逐漸濃縮，最終達(dá)到結(jié)晶析出的目的。

二、電鍍廢水氯化鈉MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.處理量：2t/h。

2.進(jìn)水水質(zhì)：電鍍廢水，TDS（氯化鈉）：3%~35%，COD：2000ppm。

3.出水水質(zhì)：出水指標(biāo)穩(wěn)定，COD低至200ppm，TDS低至500ppm。

4.蒸發(fā)溫度：一般為85℃左右。

5.壓縮機參數(shù)：根據(jù)《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄（2023年版）》，MVR系統(tǒng)用離心式蒸汽壓縮機組的進(jìn)氣量為2t/h~50t/h，進(jìn)口溫度為60℃~100℃，飽和溫升為8℃~24℃，轉(zhuǎn)速為6×103r/min~3×10?r/min。

三、電鍍廢水氯化鈉MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：電鍍廢水先進(jìn)行物化處理，去除其中的部分雜質(zhì)，降低廢水的復(fù)雜性。

2.蒸發(fā)濃縮：經(jīng)過預(yù)處理的廢水由系統(tǒng)輸送泵送至MVR蒸發(fā)設(shè)備中，廢水被濃縮至大約45%的濃度。

3.結(jié)晶分離：濃縮后的物料進(jìn)入稠厚器，給足夠時間結(jié)晶，然后由離心機分離出氯化鈉固體，母液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)處理。

四、電鍍廢水氯化鈉MVR蒸發(fā)器設(shè)備特點

1.節(jié)能效果好：MVR蒸發(fā)器的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于多效蒸發(fā)器，運行能耗為20kW~65kW/t（廢水）。

2.自動化程度高：整個蒸發(fā)過程可通過可編程控制器PLC軟件來控制，其輸出、輸入信號以及系統(tǒng)的操作均由配套的計算機完成。

3.材質(zhì)要求高：由于電鍍廢水中含有氯離子等腐蝕性物質(zhì)，設(shè)備的材質(zhì)通常需要采用鈦合金等耐腐蝕材料。

4.適應(yīng)性強：系統(tǒng)能夠適應(yīng)來水濃度和組成較大波動。

五、電鍍廢水氯化鈉MVR蒸發(fā)器應(yīng)用案例

山東某金屬制品有限公司采用MVR蒸發(fā)器處理電鍍廢水，處理量為2m3/h，廢水被濃縮至大約45%的濃度后，由離心機分離出氯化鈉固體，母液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)處理。