多效蒸發（ME）對原料水的要求遠高于單效或MVR，主要是為了防止在高溫（≈177°C）下出現結垢、腐蝕、起泡和鹽析等問題，從而保證長周期穩定運行。綜合2023年工程指南與藥廠運行數據，可把“合格進水”歸納為以下5類指標：

1.鹽類與硬度：

TDS≤5ppm（電導率≤2μS/cm，電阻率≥0.4MΩ·cm）

總硬度≈0ppm（以CaCO?計＜1ppm），防止碳酸鹽、硫酸鹽在管壁結垢

二氧化硅≤0.05ppm，避免硅垢沉積

2.氧化劑與氯離子：

活性氯=0ppm（上限0.02ppm），否則177°C下對316L/2205產生應力腐蝕開裂

氨≤0.05ppm，能與氯生成氯胺，同樣造成晶間腐蝕

3.有機物與COD：TOC≤0.5ppm；高COD會在高溫下聚合生成“焦油”或泡沫，影響汽-液分離并增加清洗頻次

4.顆粒物與膠體：SDI≤3；進水需經5–10μm精濾，防止懸浮物在蒸發管表面沉積并降低傳熱系數

5.溫度與水量：

溫度15–30℃（最高≤40℃），過高會縮小有效溫差，降低蒸發量

供水能力≥1.2倍蒸發量，保證各效液膜均勻；同時要求連續穩定，不得出現抽空或斷流

典型預處理流程

原水→多介質過濾→雙級軟化（或RO前加阻垢劑）→活性炭（除FCl）→一級RO→混床/EDI→保安5μm→多效蒸發

只要進水滿足上述指標，三效～五效蒸發器即可實現0.3–0.4t汽/t水的能耗水平，連續運行6–12個月才需化學清洗一次。