MVR蒸發器處理高鹽、高COD廢水的原理和過程如下：

1.廢水進入蒸發器：高鹽廢水首先進入MVR蒸發器的加熱室或蒸發室。

2.加熱蒸發：在蒸發室內，廢水被加熱至沸騰狀態，水分開始汽化，形成二次蒸汽。這個過程中，廢水中的鹽分因水分蒸發而逐漸濃縮。

3.蒸汽壓縮：從蒸發器蒸發出來的二次蒸汽被引入壓縮機中。在壓縮機內，蒸汽被壓縮，其壓力和溫度均升高，熱焓也相應增加。

4.蒸汽再利用：被壓縮后的高溫高壓蒸汽再次被送回蒸發器的加熱室或作為熱源使用。在這里，它釋放出大量的熱能，用于加熱廢水，維持廢水的沸騰狀態，并繼續促進水分的蒸發。

5.循環蒸發：上述過程不斷循環進行，廢水中的水分逐漸被蒸發掉，而鹽分則不斷濃縮。

6.結晶析出：隨著蒸發的進行，廢水中的鹽分濃度逐漸達到飽和狀態，進而析出結晶體。這些結晶體可以通過后續的分離和處理工藝進行回收或處理。

MVR蒸發器處理高鹽、高COD廢水的優勢包括：

1.高效節能：通過利用蒸發過程中產生的二次蒸汽作為熱源，實現了能源的循環利用，大大降低了能耗。

2.環保無污染：處理廢水過程中無需添加任何化學藥劑，不會產生二次污染，符合環保要求。

3.操作簡便：采用先進的自動化控制系統，操作便，易于維護和管理。

4.適用范圍廣泛：適用于處理各種高鹽度、高濃度的廢水，包括化工、制藥、電鍍、冶金等行業產生的廢水。

然而，MVR蒸發器在處理高鹽、高COD廢水時也面臨一些挑戰：

1.結垢與腐蝕問題：高鹽廢水中CaSO?、SiO?等易在換熱表面結垢，Cl?腐蝕不銹鋼材質。

2.水質波動敏感性：進料鹽濃度或流量突變可能影響壓縮機效率，導致系統不穩定。

3.高投資與維護成本：MVR設備初期投資為傳統蒸發的1.5~2倍，壓縮機維修成本較高。

4.高沸點升物質的限制：若廢水中含甘油、醇類等物質，蒸汽壓縮后溫升不足，需補充外源蒸汽。