一、環氧樹脂含鹽廢水的產生主要來源于以下幾個方面：

1.原料清洗與樹脂分離：在環氧樹脂的制造流程中，尤其是在合成反應和后續的提純階段，需要用到溶劑和水來清洗反應設備和分離樹脂產品。在這個過程中，原料、未反應完全的單體、催化劑以及其他添加劑可能與水接觸，形成含鹽廢水。

2.副產物氯化鈉：在某些環氧樹脂生產工藝中，例如通過開環反應形成的初級樹脂產品，常常包含氯化鈉作為副產物。為了回收樹脂并提高純度，通常需要通過水洗或其他溶劑萃取的方式將樹脂與氯化鈉分離，由此產生了高濃度的含鹽廢水。

3.反應不完全：反應過程中可能存在的未反應完全的原料和副反應產物，它們在后續的洗滌、分離步驟中也會進入廢水中，其中包括含鹽組分。

4.廢水處理過程：在工廠內部的廢水處理環節，有時為了促進污染物的沉淀或分解，會引入一些化學藥劑，這些藥劑也可能攜帶鹽分，或是與廢水中的其他成分反應生成鹽類，從而增加了廢水的鹽含量。

二、環氧樹脂含鹽廢水的處理方法包括：

1.預處理階段：

物理法：首先進行初步的固液分離，去除懸浮物和大顆粒雜質。

化學法：使用化學藥劑如絮凝劑、混凝劑進行絮凝沉淀或浮選，去除部分有機物和無機鹽。

吸附法：采用活性炭或其他吸附材料去除廢水的顏色和其他難降解有機物。

2.蒸發結晶技術：對于高鹽度廢水，采用BT多效蒸發或MVR蒸發濃縮法將水分蒸發掉，剩余的鹽分可以通過結晶等方式回收，實現廢水減量化和資源化。

3.生物處理：環氧樹脂生產廢水中的有機污染物具有一定的可生化性，可廣泛采用生化處理作為環氧樹脂綜合廢水的后處理技術。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR處理”或“厭氧+接觸氧化”。

4.空氣吹脫硅藻土過濾：根據環氧樹脂生產廢水中含有易揮發有機物和低聚物的特點，選用簡便、經濟、有效的“空氣吹脫硅藻土過濾”預處理替代組合工藝，降低后續處理壓力和成本。

5.Fenton氧化法：通過調節廢水初始pH、分次緩慢滴加適量雙氧水和亞鐵試劑，可保證廢水TOC去除率在98%左右，在廢水處理劑成本控制在150元/t的基礎上保證出水TOC在100mg/L以下，可作為生產氯氣和燒堿的原料，具有良好的工業應用前景。

這些方法能夠有效處理環氧樹脂生產過程中產生的含鹽廢水，實現資源的回收利用，同時減少環境污染。